- [檢測百科]分享:高速雙螺桿擠出機(jī)螺桿軸斷裂失效分析2021年10月25日 09:05
- 某雙螺桿擠出機(jī)的螺桿在運行過程中發(fā)生早期斷裂,通過斷口的宏觀觀察和掃描電鏡觀察、化學(xué)成分分析、顯微組織觀察、力學(xué)性能測試和有限元模擬,找出了螺桿軸斷裂失效的原因.結(jié)果表明:螺桿軸發(fā)生了扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂,裂紋起源于齒根,且有多個疲勞源;芯軸的花鍵齒根部是螺桿軸應(yīng)力集中的部位;熱處理工藝欠佳導(dǎo)致材料內(nèi)部微孔聚集
- 閱讀(55) 標(biāo)簽:失效分析|緊固件檢測
- [檢測百科]分享:H13鋼注塑熱流道噴嘴斷裂失效分析2021年10月21日 14:24
- 采用宏觀檢驗、化學(xué)成分分析、硬度檢測、金相檢驗等方法對某 H13鋼注塑熱流道噴嘴在裝配過程中發(fā)生斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該熱流道噴嘴斷裂主要是由于零件在氮碳共滲處理時,滲氮層內(nèi)的氮勢過高使其內(nèi)孔螺牙表層開裂和剝落,造成零件在裝配時發(fā)生脆性斷裂;同時內(nèi)孔螺紋底槽圓角半徑極小,應(yīng)力集中程度顯著增大,
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- [檢測百科]分享:不同應(yīng)力比下沉淀硬化不銹鋼的超高周疲勞斷裂機(jī)制2021年10月19日 15:18
- Custom450沉淀硬化型不銹鋼是新近開發(fā)的 一種葉片鋼,具有高強(qiáng)度、高韌性,以及優(yōu)良的耐腐 蝕性能[1];其強(qiáng)化機(jī)制主要為富銅相的時效強(qiáng)化和 鉬、鈮元素的沉淀強(qiáng)化[2].Lin等[3]研究了 Custom 450不銹鋼在不同pH、溫度和不同濃度氯化鈉溶液 中的高周疲勞性能及疲勞裂紋擴(kuò)展速率,發(fā)現(xiàn)氯化 鈉溶液pH 對其疲勞壽命的影響最大,而溫度對裂 紋擴(kuò)展速率的影響最大;pH 對裂紋擴(kuò)展速率的影 響比對疲勞強(qiáng)度的影響小,
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- [檢測百科]S-N曲線的基本結(jié)構(gòu):預(yù)測缺陷材料的疲勞壽命和疲勞極限以及散射的性質(zhì)2021年10月18日 14:25
- 歷史上,S-N 曲線以施加應(yīng)力 σ 與失效循環(huán)次數(shù) Nf 之間的指數(shù)關(guān)系的形式表示。 本文從小裂紋力學(xué)的角度闡述了基于疲勞壽命和含缺陷材料極限預(yù)測方法的S-N曲線的基本結(jié)構(gòu)。 討論了所提出的方法在階躍加載和變幅加載中的擴(kuò)展應(yīng)用。 還從疲勞極限隨應(yīng)力循環(huán)次數(shù)和裂紋擴(kuò)展數(shù)不斷減小的角度討論了 Miner 規(guī)則的適用性問題。
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- [檢測百科]不銹鋼晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕如何區(qū)分2021年10月14日 15:57
- 晶間腐蝕 晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯合的界域 ,因而,它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域 。在某些腐蝕介質(zhì)中,晶粒間可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生腐蝕 ,使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象,稱為晶間腐蝕 。特點是金屬的外形尺寸幾乎不變 ,大多數(shù)仍保持金屬光澤,但金屬的強(qiáng)度和延性下降 ,冷彎后表面出現(xiàn)裂縫,失去金屬聲 ,作斷面金相檢查時,可發(fā)現(xiàn)晶界或毗鄰區(qū)域發(fā)生局部腐蝕,甚至晶粒脫落,腐蝕沿晶界發(fā)展推進(jìn)較為均勻。
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- [檢測百科]分享:鑄鋼件窄長缺陷補(bǔ)焊過程中熱應(yīng)力及變形行為的有限元模擬2021年10月13日 18:40
- 針對鑄鋼件上窄長缺陷的補(bǔ)焊過程建立了三維瞬態(tài)熱力耦合模型; 采用體積熱源模型描述焊接熱源輸入, 考慮了鑄鋼件內(nèi)部的導(dǎo)熱及其與環(huán)境之間的對流換熱作用, 以及熔化與凝固過程中的潛熱; 采用Mises準(zhǔn)則判斷材料的彈塑性狀態(tài), 認(rèn)為材料近似服從雙線性等向強(qiáng)化的本構(gòu)模型, 并采用生死單元法處理增材過程;
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- [檢測百科]分享:考慮次裂紋時 U71Mn鋼的主裂紋擴(kuò)展行為2021年09月28日 10:39
- 采用 ANSYS有限元軟件,結(jié)合疲勞與磨損耦合模型,模擬計算了10t輪重的車輪以全滑動方式滾過初始長度100μm、擴(kuò)展角度30的鋼軌表面裂紋時裂紋的等效應(yīng)力強(qiáng)度因子 Keff,研究了鋼軌疲勞與磨損的關(guān)系并分析了主、次裂紋擴(kuò)展方向及出現(xiàn)次裂紋時主裂紋的擴(kuò)展行為.結(jié)果表明:鋼軌的破壞形式以疲勞損傷為主;當(dāng)裂紋出現(xiàn)分叉之后
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- [檢測百科]分享:加載頻率對FV520BGI鋼超高周疲勞性能的影響2021年09月26日 16:17
- 采用超聲疲勞試驗方法和常規(guī)疲勞試驗方法,對 FV520BGI鋼在20kHz和140Hz頻率下的超高周疲勞性能進(jìn)行了研究,分析了加載頻率對 FV520BGI鋼超高周疲勞性能的影響,并基于Basquin方程對超聲疲勞試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了修正.結(jié)果表明:在應(yīng)力幅值相同的情況下,試驗鋼的疲勞壽命隨加載頻率的提高而增加,而疲勞強(qiáng)度隨加載頻率的提高而降低;
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- [檢測百科]分享:07Cr18Ni11Nb不銹鋼斜軋穿孔分層的原因2021年09月24日 15:04
- 某批次07Cr18Ni11Nb不銹鋼在穿孔過程中出現(xiàn)分層。采用宏觀及微觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析等方法,對其穿孔分層的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該不銹鋼坯料中沿軸向分布的鏈狀和棒狀初生 Nb(C,N)偏析相和穿孔過程中的非均勻變形是導(dǎo)致分層的主要原因;穿孔過程中,初生 Nb(C,N)相與奧氏體基體變形不協(xié)調(diào),在界面處產(chǎn)生應(yīng)力集中使管坯局部斷裂強(qiáng)度降低,在非
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- [檢測百科]分享:2A14鋁合金去應(yīng)力熱時效的作用2021年09月24日 14:16
- 通過去應(yīng)力熱時效前后合金的宏觀形變、尺寸穩(wěn)定性、殘余應(yīng)力和組織結(jié)構(gòu)等方面的對比分析,對2A14鋁合金去應(yīng)力熱時效的作用進(jìn)行了探討。
- 閱讀(35) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:球形壓痕表征應(yīng)力應(yīng)變法測金屬材料的力學(xué)性能2021年09月22日 16:26
- 利用 Matlab的優(yōu)化函數(shù)改進(jìn)了表征應(yīng)力應(yīng)變法的優(yōu)化條件,并優(yōu)化了表征應(yīng)力應(yīng)變法的計算流程,同時利用改進(jìn)的彈塑性方程對屈服強(qiáng)度σy、應(yīng)變硬化指數(shù)n 和彈性模量E 三個參數(shù)同時進(jìn)行優(yōu)化,從而確定了材料的力學(xué)性能參數(shù),之后采用球形壓痕表征應(yīng)力應(yīng)變法對 P91鋼的力學(xué)性能進(jìn)行測試,并與單軸拉伸試驗結(jié)果進(jìn)行對比.結(jié)
- 閱讀(152) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|疲勞試驗
- [檢測百科]分享:地鐵道岔滑床板斷裂失效分析2021年09月18日 09:40
- 采用斷口宏微觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗、硬度測試等方法對某地鐵道岔滑床板斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:滑床板失效模式屬于疲勞斷裂,焊接工藝不當(dāng)導(dǎo)致焊縫位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在應(yīng)力集中等是其發(fā)生疲勞斷裂的主要原因,并由此提出了改進(jìn)措施. 關(guān)鍵詞:滑床板;焊縫;疲勞斷裂;焊接工藝;應(yīng)力集中.
- 閱讀(81) 標(biāo)簽:失效分析|疲勞試驗|金相分析
- [檢測百科]分享:雙相不銹鋼內(nèi)界面特征分布和耐晶間腐蝕性能2021年09月16日 14:40
- 雙相不銹鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐應(yīng)力腐蝕性能,在船舶與化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用[1].通過對雙相不銹鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)男巫兺嘶?可細(xì)化其顯微組織并引入高比例的內(nèi)界面,即相界和晶界,這些內(nèi)界面特征分布對顯微組織的演變起到了重要作用,從而能有效提高鋼的強(qiáng)度和韌性[2G3].在雙相不銹鋼中,內(nèi)界面特征分布主要包括晶界特征分布和相界特征分布.
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- [檢測百科]分享:應(yīng)力控制下7075GT651鋁合金的疲勞斷裂行為2021年09月15日 13:12
- 在不同應(yīng)力幅下(60%σs,70%σs,80%σs,90%σs,σs 為試驗合金屈服強(qiáng)度)對 7075GT651鋁合金進(jìn)行了應(yīng)力控制下的疲勞試驗,研究了其循環(huán)應(yīng)變響應(yīng),觀察了疲勞斷口形貌、表面損傷形貌以及顯微組織,分析了疲勞裂紋的萌生及擴(kuò)展機(jī)制.結(jié)果表明:試驗合金中析出了微米級的Al7Cu2Fe顆粒、納米級的η&
- 閱讀(507) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|疲勞試驗|失效分析
- [檢測百科]分享:鋁-鋼異種金屬CMT焊接接頭應(yīng)力場的數(shù)值模擬2021年09月07日 17:05
- 利用 ABAQUS有限元軟件對鋁G鋼異種金屬冷金屬過渡(CMT)焊接過程中焊接接頭應(yīng)力分布進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析了應(yīng)力分布的變化規(guī)律,并進(jìn)行了試驗驗證.結(jié)果表明:不同焊接時間下,焊接接頭在鋼板和鋁合金板側(cè)的vonMises應(yīng)力分布不對稱,其中鋁合金板側(cè)承受的應(yīng)力較鋼板側(cè)的小;在焊接過程中,近焊縫處的縱向應(yīng)力由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔?font color='red'>應(yīng)力,橫向應(yīng)力在焊初始階段為拉應(yīng)力,隨后變?yōu)閴?font color='red'>應(yīng)力,再轉(zhuǎn)變?yōu)槔?font color='red'>應(yīng)力.
- 閱讀(23) 標(biāo)簽:化學(xué)分析|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享:主汽門閥蓋螺栓斷裂失效分析2021年09月06日 13:24
- 某電廠在停爐檢修時發(fā)現(xiàn)一主汽門閥蓋螺栓斷裂失效,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、硬度試驗、金相分析、斷口以及能譜分析等方法對螺栓斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:螺栓斷裂的主要原因為螺栓顯微組織粗大且不均勻,在長期高溫和應(yīng)力作用下,局部位置的晶界發(fā)生蠕變產(chǎn)生蠕變孔洞;然后在腐蝕介質(zhì)的作用下,裂紋從晶界蠕變孔洞處萌生并沿晶界擴(kuò)展,最終造成一次性沿晶脆性斷裂. 關(guān)鍵詞:螺栓;斷裂;蠕變;腐蝕;沿晶脆性斷
- 閱讀(49) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗|緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享:基于拉伸變形本質(zhì)行為的試驗方法探討2021年09月06日 10:59
- 從位錯滑移著手并結(jié)合晶體結(jié)構(gòu)的特征,從細(xì)觀層面和宏觀唯象層面詳細(xì)探討了拉伸變形的本質(zhì)行為,即微塑性變形具有不同時性和不均勻性,并貫穿于拉伸應(yīng)力G應(yīng)變曲線的各個階段;
- 閱讀(112) 標(biāo)簽:金相分析|力學(xué)試驗|建筑構(gòu)配件
- [檢測百科]分享:外加電位C110鋼抗硫化物應(yīng)力開裂及氫滲透行為2021年08月31日 17:05
- 過C110鋼的硫化物應(yīng)力開裂試驗和氫滲透試驗,研究了外加電位對C110鋼抗硫化物應(yīng)力開裂及氫滲透行為的影響,并對其開機(jī)制進(jìn)行了探討.結(jié)果表明:當(dāng)加載應(yīng)力為C110鋼屈服強(qiáng)度的85%、未外加電位時,C110鋼通過了NACETM0177-2016標(biāo)準(zhǔn)A法檢測,具有良好的抗硫化物應(yīng)力開裂性能,而外加-100mV和+100mV電位(相對于開路電位)時,C110鋼試樣 發(fā)生了斷裂,硫化物應(yīng)力開裂敏感性增強(qiáng);外加陽極電位時,開裂機(jī)制與陽極溶解有關(guān);外加陰極電位時,開裂機(jī)制與陰極析氫有關(guān);隨著外加陰極電位的增大,
- 閱讀(16) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗|鋼制貨架|軸承檢測|非金屬材料檢測|牌號鑒定
- [檢測百科]分享:不同條件下300M 鋼的疲勞裂紋擴(kuò)展行為2021年08月31日 15:11
- 對300M 鋼在空氣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%NaCl水溶液中分別進(jìn)行了疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗,得到了其疲勞裂紋擴(kuò)展速率G應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍曲線,并分別利用Paris公式和Walker公式對曲線進(jìn)行了擬合;分析了應(yīng)力比、腐蝕環(huán)境、頻率對疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響.
- 閱讀(65) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗|金相分析|化學(xué)分析
- [檢測百科]分享:45鋼法蘭調(diào)質(zhì)處理開裂原因分析2021年08月30日 13:55
- 調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?目的是使工件具有良好的綜合力學(xué)性能.調(diào)質(zhì)淬火得到的是淬火馬氏體組織,高溫回火得到的是回火索氏體組織.在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度,便會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生.淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始后不久就已產(chǎn)生,裂紋一般分布在工件的尖角、截面突變處,這就是材料的淬火應(yīng)力集中開裂。
- 閱讀(65) 標(biāo)簽:金相分析|力學(xué)試驗|金屬材料檢測



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