- [檢測百科]分享:冷軋壓下率對退火態(tài)深沖雙相鋼組織與性能的影響2025年09月16日 10:50
- 在不同壓下率(70%,75%,80%)下對4.00 mm厚熱軋態(tài)Cr-Mo系深沖雙相鋼進行冷軋,再在860 ℃下保溫3 min進行退火處理,研究了冷軋壓下率對試驗鋼組織、拉伸性能和深沖成形性能的影響。
- 閱讀(33) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:軋制溫度對Mg-1Al合金顯微組織與性能的影響2025年09月16日 10:28
- 在不同軋制溫度(280,320,360,400 ℃)下對12.5 mm厚退火態(tài)Mg-1Al(質(zhì)量分數(shù)/%)合金進行壓下率分別為20%,80%的兩道次軋制,采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡、動態(tài)熱機械分析儀、X射線衍射儀等研究了軋制溫度對試驗合金顯微組織、拉伸性能和阻尼性能的影響。
- 閱讀(14) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:淬火和回火溫度對高碳鉻軸承鋼組織及性能的影響2025年09月12日 10:00
- 對退火態(tài)鈮氮微合金化GCr15高碳鉻軸承鋼進行810~900 ℃保溫1 h的淬火和170~230 ℃保溫4 h的回火處理,研究了淬火和回火溫度對試驗鋼組織和耐磨性能的影響,獲得最佳熱處理工藝。
- 閱讀(25) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:超聲沖擊對激光熔化沉積高熵合金組織和耐腐蝕性能的影響2025年09月12日 09:38
- 以氣霧化等原子比CrCoFeNi預(yù)合金粉末為原料,采用激光熔化沉積技術(shù)制備CrCoFeNi高熵合金并進行超聲沖擊處理,研究了超聲沖擊對高熵合金物相組成、顯微組織、顯微硬度、殘余應(yīng)力及耐腐蝕性能的影響。
- 閱讀(48) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:錳含量對合金攪拌摩擦焊接頭組織及拉伸性能的影響2025年09月11日 14:52
- 對不同錳含量(0,0.1%,0.4%,0.7%,質(zhì)量分數(shù))Al-Mg-Si-Cu合金板(510 ℃固溶+195 ℃時效處理)進行攪拌摩擦焊接試驗,研究了錳含量對接頭顯微組織及拉伸性能的影響。
- 閱讀(25) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:焊槍擺動幅度對304L不銹鋼補強板TIG焊接接頭組織和性能的影響2025年09月11日 09:57
- 選用ER316L焊絲,采用自動鎢極惰性氣體保護(TIG)焊結(jié)合擺動焊接技術(shù),在焊槍不同擺動幅度(2,3,4 mm)下對304L不銹鋼進行補強板焊接試驗,研究了擺動幅度對接頭焊縫顯微組織、物相組成、顯微硬度和耐腐蝕性能的影響。
- 閱讀(34) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:激光增材制造異構(gòu)金屬材料的研究進展2025年09月11日 09:33
- 激光增材制造異構(gòu)金屬材料具有獨特的異構(gòu)組織結(jié)構(gòu)和強韌性機制,能夠打破金屬材料強度與韌性之間的傳統(tǒng)矛盾,實現(xiàn)強韌性同步提升。
- 閱讀(15) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:熱界面材料導(dǎo)熱硅脂的研究進展2025年09月10日 14:47
- 隨著電子器件不斷微型化與集成化,其功率密度急劇提高,熱量累積加劇。熱界面材料能夠保證封裝與散熱裝置之間良好的熱傳導(dǎo),使熱量快速耗散,從而避免電子器件因過熱而性能下降。
- 閱讀(16) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:熱連軋高鉻鐵軋輥斷裂原因2025年09月10日 14:01
- 某熱連軋廠軋機在生產(chǎn)調(diào)試過程中急停,高鉻鐵軋輥發(fā)生斷裂事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、X射線衍射分析等方法對軋輥斷裂原因進行分析。
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:中壓蒸汽管道開裂原因2025年09月09日 10:03
- 某中壓蒸汽管道在使用過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、滲透檢測、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了管道開裂的原因。
- 閱讀(25) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因2025年09月08日 16:04
- 某壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、工業(yè)計算機斷層成像分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、力學(xué)性能測試等方法對轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因進行分析。
- 閱讀(11) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:中碳合金鋼驅(qū)動拐臂斷裂原因2025年09月08日 15:15
- 某驅(qū)動拐臂在運行過程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、微觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試等方法對拐臂斷裂的原因進行分析。
- 閱讀(8) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:某井油管斷裂原因2025年09月04日 13:43
- 某井油管在運行過程中發(fā)生斷裂事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗等方法對該油管的斷裂原因進行分析。結(jié)果表明:油管介質(zhì)中氧元素含量較高,溶解氧腐蝕造成材料穿孔,穿孔處油管內(nèi)壁產(chǎn)生了周向沖刷,隨著運行時間的延長,沖刷使管壁減薄,減薄和穿孔部位產(chǎn)生了應(yīng)力集中,最終導(dǎo)致油管發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。
- 閱讀(10) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:驅(qū)動電機控制器直流銅排斷裂原因2025年09月03日 14:13
- 某汽車驅(qū)動電機在進行y方向隨機振動試驗時,電機控制器內(nèi)的直流銅排發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、化學(xué)成分分析、硬度測試等方法分析了直流銅排斷裂的原因。
- 閱讀(5) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:空壓機曲軸斷裂原因2025年09月03日 13:26
- 某空壓機曲軸發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗等方法對曲軸斷裂的原因進行分析。結(jié)果表明:曲軸R處的硬度偏低、尺寸偏小、存在明顯的機械加工車刀紋,導(dǎo)致曲軸R處的疲勞強度偏低,產(chǎn)生了應(yīng)力集中,萌生了疲勞裂紋,在交變載荷的作用下,曲軸發(fā)生疲勞斷裂。
- 閱讀(14) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:在用埋地煤層氣輸送管道泄漏原因2025年09月03日 12:59
- 某在用埋地煤層氣輸送管道發(fā)生泄漏事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、力學(xué)性能測試、X射線衍射分析、掃描電鏡及能譜分析、外防腐層性能測試等方法對管道泄漏的原因進行分析。
- 閱讀(4) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:某330 MW電站鍋爐皮帶給煤機驅(qū)動滾筒軸斷裂原因2025年09月02日 14:29
- 某330 MW鍋爐在運行過程中皮帶給煤機滾筒軸發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、掃描電鏡分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗等方法對滾筒軸的斷裂原因進行分析。
- 閱讀(9) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:鋼軌探傷綜合試驗仿真平臺的設(shè)計及應(yīng)用2025年08月27日 10:04
- 針對鋼軌探傷設(shè)備高速性能檢測試驗需求,設(shè)計了一套最高試驗速度可達120 km·h?1的鋼軌探傷綜合試驗仿真平臺。通過構(gòu)建環(huán)形鋼軌回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與探傷檢測系統(tǒng),結(jié)合多傳感器安全監(jiān)測與電氣控制技術(shù),實現(xiàn)了超聲波探輪高速動態(tài)標(biāo)定、傷損檢測性能評估等功能,并通過仿真分析、動平衡分析、電機選型及關(guān)鍵參數(shù)計算驗證了所提設(shè)計的可行性。
- 閱讀(11) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:基于CT圖像的多參數(shù)PBX密度量化表征2025年08月22日 13:27
- 密度是影響高聚物黏結(jié)炸藥(PBX)材料力學(xué)性能與爆轟性能的關(guān)鍵參數(shù),對其進行量化表征有助于揭示微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能間的關(guān)系,因此提取CT圖像的多個統(tǒng)計參數(shù)定量分析壓力及粒徑對PBX密度演變的影響。
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:
- [檢測百科]分享:鈦合金小徑管對接焊縫數(shù)字射線檢測工藝優(yōu)化與試驗2025年08月20日 10:28
- 鈦合金管路作為一種高端制造工業(yè)領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu),具有強度高、抗腐蝕性能好等優(yōu)點,在航空發(fā)動機、航天火箭推進系統(tǒng)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[1-5]。通常鈦合金管路系統(tǒng)是通過幾根特定整形后的管路進行焊接,最終形成整個流體通路的[6]。由于鈦合金焊接性能相對較差,在焊接加工過程中,受焊接環(huán)境條件、焊接設(shè)備、焊接工藝以及操作人員等因素的影響,焊縫易出現(xiàn)氣孔、夾雜、裂紋、未焊透等類型缺陷,影響整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性,嚴重時可能引發(fā)管道泄漏,造成質(zhì)量事故[7-9]。因此,在完成鈦合金管路的焊接工
- 閱讀(14) 標(biāo)簽:



浙公網(wǎng)安備 33042402000106號 a>

