- [檢測百科]分享：330CL輪輞閃光對焊接頭失效斷裂分析2024年07月17日 11:08
- 330CL汽車輪轂實際生產過程中閃光對焊接頭易發(fā)生失效斷裂，增加了產品的廢品率，提高了生產成本。本文采用X射線熒光光譜儀、金相顯微鏡、掃描電鏡等表征方式分析330CL輪輞閃光對焊接頭失效斷裂原因。結果表明，330CL鋼的化學成分、金相組織及力學性能均符合YB/T 4151—2015標準要求；起裂位置以及裂紋延伸區(qū)域均位于靠近母材的熱影響區(qū)，而斷裂位置處較多的夾雜物以及粗大的晶粒是導致接頭失效斷裂的主要原因。
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- [檢測百科]分享：6082-T6鋁合金單脈沖MIG自動焊接頭焊后熱處理強化2024年05月27日 10:05
- 在可熱處理鋁合金中，6082-T6鋁合金具有密度低、強度高、塑性好等特點，在化工、船舶、軌道車輛等領域廣泛應用[1]。在對其進行MIG焊時，5087焊絲由于含有一定量的Zr，可使焊縫金屬抗裂性得到提升，故受各焊接生產廠所青睞。6082-T6鋁合金強度雖高，但在進行MIG焊后存在熱影響區(qū)過時效軟化現(xiàn)象，使接頭性能大幅下降。本文針對使用5087焊絲焊接的6082-T6焊接接頭來進行焊后熱處理強化，研究其焊接接頭在特定熱處理制度下的力學性能及顯微組織變化。
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- [檢測百科]分享：汽車用鋼QStE340TM低周疲勞性能2024年04月23日 13:46
- QStE340TM以其較高的強度、良好的沖壓成形性能和焊接性能，廣泛應用于成形加工性能良好的汽車構架、車輪等汽車結構件[4]。目前對QStE340TM的研究多為成形性能和點焊性能。彭揚文對汽車用鋼QStE340TM進行了電阻點焊實驗，研究了不同焊接電流及壓力對QStE340TM電阻點焊接頭性能的影響等[5]。楊泰波等人建立了反映焊縫、熱影響區(qū)和母材3部分結構的焊管有限元模型，采用應變增量比作為數(shù)值仿真中的頸縮判據(jù)，計算出液壓成形條件下QSTE340TM焊管的成形極限曲線，并利用數(shù)值仿真的工藝路徑完成了QSTE340TM焊管成形極限的實驗測定[6]。
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- [根欄目]分享：低碳鋼頭部褶皺缺陷分析與預防措施2024年04月15日 09:42
- 低碳鋼熱軋鋼卷可作為冷軋產品原料，在經過冷軋機組前需經過分切剪將鋼卷頭尾剪切整齊，利于焊接頭尾保證冷軋機組連續(xù)穿帶。由于參差不齊，頭尾剪切長度隨熱軋鋼卷的頭尾質量而變，一般不大于2.5 m。如果熱軋鋼卷的頭尾存在質量缺陷，頭尾剪切長度會增加，并且增加檢查頭尾質量。 本鋼生產的低碳鋼冷軋原料（即熱軋低碳鋼卷）易出現(xiàn)頭部褶皺缺陷，造成頭部20 m存在質量缺陷，導致冷軋頭尾剪切無法實現(xiàn)有效切除，嚴重影響冷軋生產。通過對低碳鋼熱軋生產過程實施鋼帶板形控制、層冷輥道前滑優(yōu)化調整、卷取機
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- [檢測百科]分享：超高強冷軋雙相鋼DP980電阻點焊工藝研究2024年04月01日 10:21
- 雙相鋼以相變強化為基礎，具有低屈強比，高初始加工硬化率，良好的強塑性匹配等優(yōu)點。目前在汽車制造業(yè)中應用的超高強冷軋雙相鋼主要集中在1000 MPa左右，且大多成分設計復雜，在增加了工業(yè)化生產難度的同時也為電阻點焊工藝帶來挑戰(zhàn)。本文針對超高強冷軋雙相鋼DP980進行電阻點焊工藝研究，分析焊接電流對點焊接頭微觀組織、硬度、失效模式及拉剪性能的影響規(guī)律，提出適用于超高強冷軋雙相鋼DP980的焊接參數(shù)，為電阻點焊工藝參數(shù)優(yōu)化提供參考。
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- [檢測百科]分享：3003鋁合金薄板超高轉速攪拌摩擦焊接頭的組織與性能2023年12月27日 09:35
- 采用超高轉速攪拌摩擦焊設備對３００３鋁合金薄板進行了焊接,研究了焊接接頭的微觀 組織和力學性能.結果表明:在旋轉速度為１１０００r??min－１、焊接速度為１０００mm??min－１的工 藝參數(shù)下,可獲得焊接變形小、熱影響區(qū)窄、焊縫表面成型良好的焊接接頭;焊核區(qū)的顯微硬度達到 了３５HV,且焊接接頭的抗拉強度達到了９４．７MPa,焊接接頭的微觀形貌顯示其內部不存在隧道、 裂紋、孔洞等缺陷.
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- [檢測百科]分享：高強韌中錳鋼CO2 氣體保護焊接頭的疲勞性能2022年08月16日 09:38
- 采用 CO2 氣體保護焊對30mm 厚高強韌中錳鋼板進行對焊試驗,通過圓棒拉壓疲勞 試驗獲得中錳鋼焊接接頭的應力幅-壽命曲線,測定了其高周疲勞極限并觀察其斷口形貌。結果表 明:在應力比為-1、循環(huán)次數(shù)為10 7 周次條件下,中錳鋼焊接接頭的高周疲勞極限為353 MPa;當 中錳鋼焊接接頭焊縫中存在明顯的焊接缺陷時,疲勞裂紋萌生于微觀缺陷處,而當焊縫中無焊接缺 陷時,疲勞裂紋萌生于試樣表面熔合線位置,疲勞裂紋擴展區(qū)表面粗糙,存在著明顯的二次裂紋,瞬 斷區(qū)表面存在大量均勻細小的韌窩。
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- [檢測百科]分享：焊接速度對304不銹鋼電子束焊接頭組織與性能的影響2022年05月06日 09:27
- 在加速電壓為120kV、聚焦電流為2460mA、焊接電流為12mA條件下,采用真空電子束對3mm厚304不銹鋼板進行焊接,研究了焊接速度(10~40mm·s-1)對接頭顯微組織和力學性能的影響。結果表明:焊縫的顯微組織主要由兩側的柱狀晶及中心的等軸晶組成;隨著焊接速度的增大,焊縫晶粒尺寸減小,鐵素體體積分數(shù)增加,接頭各區(qū)域的硬度均有提高,抗拉強度先增大后減小,拉伸后接頭均在母材處斷裂。試驗條件下真空電子束焊接304不銹鋼的最佳焊接速度為30mm·s-1,此時焊縫的成形質量較好,鐵素體體積分數(shù)為7.4%,硬度較高,抗拉強度最大,為640MPa,拉伸斷口呈現(xiàn)韌性斷裂特征。
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- [檢測百科]分享：焊接工藝參數(shù)對7B04-T6鋁合金攪拌摩擦點焊接頭疲勞性能的影響2022年01月19日 09:29
- 在不同回填時間、插入時間、插入深度、旋轉速度下對1.5mm 厚7B04-T6鋁合金板進行回填式無匙孔攪拌摩擦點焊,對接頭進行拉-拉疲勞試驗,研究了焊接工藝參數(shù)對接頭疲勞性能的影響。結果表明:不同焊接工藝下接頭均分為焊核區(qū)、熱機影響區(qū)、熱影響區(qū)和母材,在熱機影響區(qū)的兩板結合區(qū)存在鉤狀缺陷;焊接工藝參數(shù)對接頭疲勞壽命的影響程度從弱到強的順序為回填時間、
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- [檢測百科]分享：多層復合釬料釬焊Ti(C,N)基金屬陶瓷與 ４５鋼接頭的組織2021年12月29日 13:06
- 采用由 AgＧCuＧTi＋Mo釬料、銅箔和 AgＧCu釬料組成的多層復合釬料,對 Ti(C,N)基金屬陶瓷和４５鋼在不同溫度(８９０,９２０,９５０ ℃)和不同時間(１０,２０,３０min)下進行了真空釬焊,根據(jù)接頭截面形貌和剪切強度確定了最佳釬焊溫度和保溫時間,并分析了最佳工藝下釬焊接頭的顯微組織
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- [檢測百科]分享：釬焊溫度對 YG８硬質合金與１Cr１８Ni９Ti不銹鋼 釬焊接頭組織與力學性能的影響2021年12月24日 09:46
- 以 L３０４銀焊片為釬料,對 YG８硬質合金與１Cr１８Ni９Ti不銹鋼進行高溫氬氣保護釬焊,通過顯微組織觀察、能譜分析、硬度測試、室溫剪切試驗等,
- 閱讀（35） 標簽：化學分析|力學試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：3003鋁合金薄板超高轉速攪拌摩擦焊接頭的組織與性能2021年11月16日 14:37
- 采用超高轉速攪拌摩擦焊設備對３００３鋁合金薄板進行了焊接,研究了焊接接頭的微觀組織和力學性能.結果表明:在旋轉速度為１１０００r??min－１、焊接速度為１０００mm??min－１的工藝參數(shù)下,可獲得焊接變形小、熱影響區(qū)窄、焊縫表面成型良好的焊接接頭;焊核區(qū)的顯微硬度達到了３５HV,且焊接接頭的抗拉強度達到了９４．７MPa,焊接接頭的微觀形貌顯示其內部不存在隧道、裂紋、孔洞等缺陷.
- 閱讀（21） 標簽：金屬材料檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：錳元素對銅基CuZnNi合金釬料性能的影響2021年11月12日 09:13
- 目前,硬質合金已廣泛用于制造各種刀具、石油鉆井和耐磨機械零件等.由于硬質合金本身成本較高,因此絕大多數(shù)硬質合金工具均為非整體式,即采用鑲嵌的方法將小塊硬質合金固定到工具鋼上[１Ｇ３].長期的研究表明,釬焊是將硬質合金牢固連接到鋼基體上最成功的方法之一.在釬焊過程中,釬料性能對釬焊接頭的質量具有決定性的作用.
- 閱讀（14） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|非金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：DP７８０冷軋熱鍍鋅鋼板點焊接頭的高速拉伸性能2021年11月05日 10:20
- 利用拉伸試驗設備對１．２mm 厚 DP７８０冷軋熱鍍鋅鋼板點焊接頭分別進行了準靜態(tài)拉伸和高速拉伸試驗,分析了點焊接頭的高速拉伸特性,并與母材的進行了對比.結果表明:在準靜態(tài)拉伸和高速拉伸時,點焊接頭試樣分別在一側母材和過渡弧處發(fā)生斷裂;準靜態(tài)拉伸時的最大拉伸力為９．９０kN,隨著應變速率的增大,最大拉伸力逐漸增大,在應變速率為５０
- 閱讀（24） 標簽：焊材焊縫|化學分析|失效分析
- [檢測百科]以 NiCr合金為中間層電阻點焊鈦與不銹鋼 接頭的組織與剪切力2021年10月28日 10:41
- 以１００μm 厚的 NiCr合金為中間層對 TA１鈦板與SUS３０４不銹鋼板進行電阻點焊,觀察并分析了接頭的組織特征,研究了焊接工藝參數(shù)對接頭熔核尺寸和剪切力的影響.結果表明:在熔核區(qū)外側界面處的近鈦側形成了厚約５０μm 的由αＧTi和 Ti２Ni組成的反應物層;在熔核與鈦之間存在厚約１５μm 的由αＧTi和 TiFe組成的反應物層,與不銹鋼之間存在厚約７μm 的由 TiFe２ 和鐵組成的反應物層,
- 閱讀（80） 標簽：焊材焊縫|金相分析|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]分享：補焊對３０CrMnSiA高強鋼焊接接頭力學性能的影響2021年09月01日 13:04
- 以３０CrMnSiA 高強鋼原始焊接接頭和一次補焊接頭為研究對象,通過拉伸試驗、疲勞試驗及顯微組織分析等方法研究了補焊對其焊接接頭力學性能的影響.結果表明:經過補焊后,３０CrMnSiA 高強鋼焊接接頭的力學性能略微
- 閱讀（66） 標簽：力學試驗|緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：鋁合金攪拌摩擦焊接頭微觀組織及缺陷的金相表征2021年08月16日 15:17
- 摘 要:從接頭低倍形貌、各區(qū)域微觀組織特征以及缺陷特征３個方面對鋁合金攪拌摩擦焊接頭的金相表征進行了介紹和總結.結果表明:接頭低倍形貌有河床型、鼓型以及壺嘴型等３種;接頭各區(qū)域微觀特征可從再結晶和第二相分布兩個方面進行分析;洋蔥環(huán)缺陷實質是大小不等的再結晶晶?；驍?shù)量不同的彌散析出相質點交替分布而形成的;Z型線缺陷是原始界面上氧化膜彌散分布而形成的;吻接缺陷和鉤狀缺陷是一種假性連接缺陷;孔洞和隧道型缺陷主要是由焊接過程中熱輸入量不夠而導致的. 關鍵詞:攪拌摩擦焊;鋁合金;金相表
- 閱讀（132） 標簽：腐蝕試驗|金屬材料檢測|涂鍍層
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