表 1 試驗用316LN SS的化學(xué)組成
Table 1. Chemical composition of the test 316LN SS
| 元素 | Cr | Ni | Mn | Si | C | Mo | S | P | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 質(zhì)量分數(shù)/% | 17.21 | 12.46 | 1.28 | 0.54 | 0.021 | 2.45 | 0.004 | 0.014 | Bal. |
分享：316LN不銹鋼在除氧高溫水中表面氧化膜的多層結(jié)構(gòu)
奧氏體不銹鋼（SS）已作為重要的結(jié)構(gòu)材料廣泛應(yīng)用于壓水堆核電站。反應(yīng)堆運行期間,奧氏體不銹鋼表面在高溫水環(huán)境中形成的氧化膜對于其環(huán)境促進開裂行為有顯著影響。已有報道,不銹鋼在高溫水中形成的雙氧化膜內(nèi)層含有較多的鉻,外層含有較多的鐵。研究人員提出了幾種不同的高溫水氧化機制合理解釋了這一現(xiàn)象[1-6]。ROBERTSON[1]提出在高溫水中不銹鋼表面雙層氧化膜的形成與鐵離子的固態(tài)擴散有關(guān)。STELLWAG[2]認為內(nèi)層氧化膜的形成可能與固態(tài)生長機制有關(guān),外層粗顆粒氧化層的形成與溶解金屬離子的再沉積有關(guān),鉻在內(nèi)層的富集可以解釋為鐵和鎳在氧化過程中的優(yōu)先溶解,以及鉻在尖晶石晶格中的低擴散率和溶解度。ZIEMNIAK等[3]認為,不銹鋼在高溫水中的氧化膜由兩層尖晶石氧化物組成。LOZANO-PEREZ等通過三維原子探針分析了冷加工對不銹鋼在高溫水中氧化的影響。有關(guān)不銹鋼在高溫水中氧化膜分析的試驗大多是在不銹鋼高壓釜中進行的[1-14],高壓釜溶出的離子可能會對氧化膜產(chǎn)生影響,因為核反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)部有大量的不銹鋼部件與高溫水接觸,這與高壓釜環(huán)境中的情況比較接近；但反應(yīng)堆內(nèi)部構(gòu)件表面高溫水流速較大且有雜質(zhì)去除系統(tǒng),實際離子濃度與實驗室條件會有所不同。筆者采用鈦合金高壓釜進行316LN不銹鋼在除氧高溫水中的氧化浸泡試驗,減少了高壓釜本身溶解對腐蝕產(chǎn)物的影響,適用于氧化機理的研究。采用掃描電鏡觀察腐蝕產(chǎn)物表面形貌,采用X射線衍射進行物相分析,采用高分辨透射電鏡觀察氧化膜截面的結(jié)構(gòu)以及化學(xué)成分。
1. 試驗
試驗材料取自國產(chǎn)三代壓水堆核電站主管道試件,材料為316LN不銹鋼,化學(xué)成分見表1。采用光學(xué)顯微鏡觀察了材料的顯微組織,采用18KW D/MAX2500 X射線衍射儀（XRD）測定了材料的具體結(jié)構(gòu),采用掃描電鏡（SEM）配置的電子背散射衍射儀（EBSD）測定了材料的微結(jié)構(gòu)。
浸泡試樣采用線切割切取,打磨粗糙表面后,再采用金相砂紙（400~3000號）逐級打磨,然后用2.5 μm和1 μm金剛石膏機械拋光,最后在丙酮中超聲清洗后備用。浸泡試驗在靜態(tài)鈦合金高壓釜中進行。試驗溶液均為含有2.2 mg/L Li+（用LiOH配制）+1 200 mg/L B3+（用H3BO3配制）的模擬壓水堆（PWR）一回路水溶液,試驗溫度為310 ℃,壓力為對應(yīng)的飽和蒸氣壓,浸泡周期為336 h。將試樣掛入高壓釜中后,放入試驗溶液,封閉高壓釜,之后向高壓釜內(nèi)投入高純氮氣一段時間除去溶解氧,停止通氣后關(guān)閉進氣口,保持出氣口暢通,緩慢升溫到略超過100 ℃后保溫數(shù)分鐘,之后關(guān)閉出氣閥,升溫到目標溫度后開始試驗。試驗結(jié)束后降溫,取出試樣后用去離子水清洗,依次用酒精、丙酮超聲清洗后冷風干燥,用于氧化膜觀察與測試。
采用18KW D/MAX2500型X射線衍射儀（XRD）對氧化膜進行物相鑒定,采用Nova Nano 450場發(fā)射掃描電鏡（SEM）觀察表面形貌。使用FEI Helios Nanolab 600i聚焦離子束（FIB）制備氧化膜截面的透射電子顯微鏡（TEM）樣品,通過配備能譜儀（EDS）的JEM-2100F高分辨透射電子顯微鏡（TEM）測定氧化層的橫截面微結(jié)構(gòu)形貌和元素成分。
2. 結(jié)果與討論
2.1 微結(jié)構(gòu)特征
由圖1和圖2可見：試樣的顯微組織是晶粒尺寸較為均勻的等軸晶,平均晶粒尺寸約為30 μm,重位點陣晶界（CSLB）所占比例較高,為全奧氏體相結(jié)構(gòu)。
圖 1 試樣的顯微組織
Figure 1. Microstructure of samples
圖 2 試樣的EBSD結(jié)果
Figure 2. EBSD results for samples
2.2 氧化膜特征
由圖3可見：在310 ℃、除氧的模擬PWR一回路水溶液中浸泡336 h后,試樣的外層氧化物為多面體晶體結(jié)構(gòu),其粒徑在一定范圍內(nèi)變化,外層會出現(xiàn)一些松散分布的較大尺寸的氧化物顆粒。由圖4可見：與未浸泡的空白試樣相比,高溫水中氧化后試樣的表層氧化物中可能含有NiFe2O4和Fe3O4,屬于（Nix,Fe1-x）Fe2O4類尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化物,空白試樣的XRD圖譜顯示316LN不銹鋼為單相奧氏體結(jié)構(gòu)。316L不銹鋼在高溫水中形成氧化膜的截面形貌以及相應(yīng)的TEM-EDS元素面分布結(jié)果見圖5。結(jié)果表明：外層氧化物顆粒較大為堆砌狀,內(nèi)層氧化物晶粒細小緊密為連續(xù)體；外層氧化物覆蓋部分內(nèi)層氧化物。局部區(qū)域的測試結(jié)果表明：內(nèi)層氧化膜厚度為（122±32）nm,面向溶液一側(cè)的界面比較平整,與金屬基體的界面不平整且出現(xiàn)起伏；外層氧化物中Cr含量很低,Ni與Fe的含量較高；內(nèi)層氧化物中Cr含量較高,也含有一定量的Fe和Ni。
圖 3 試樣在310 ℃、除氧的模擬PWR一回路水溶液中浸泡336 h后的表面形貌
Figure 3. Surface morphology of samples after immersion in deaerated simulated PWR primary water at 310 ℃ for 336 h
圖 4 在高溫水中浸泡前后,試樣的XRD圖譜
Figure 4. XRD patterns of samples before and after immersion in high temperature water
圖 5 試樣在310 ℃、除氧的模擬PWR一回路水溶液中浸泡336 h后的橫截面TEM形貌以及元素面分布圖
Figure 5. TEM morphology and EDS element mapping for the cross-section of the oxide film formed on 316LN in deaerated simulated PWR primary at 310 ℃ for 336 h
由圖6可見：在310 ℃、除氧的模擬PWR一回路水溶液中浸泡336 h后,試樣表面內(nèi)層氧化膜出現(xiàn)兩個主要區(qū)域：靠近金屬基體一側(cè)的內(nèi)層氧化膜過渡層中氧和鎳濃度顯著增大,而在過渡層與外層氧化膜之間的準均勻內(nèi)層氧化膜區(qū)域各種元素成分出現(xiàn)緩慢的梯度變化。Fe含量在金屬基體與內(nèi)層氧化膜界面急劇下降,而后緩慢下降,在內(nèi)層氧化膜與外層氧化膜界面急劇上升,而后趨于穩(wěn)定。Cr含量在基體與內(nèi)層氧化膜界面出現(xiàn)急劇上升,而后緩慢上升；在內(nèi)層氧化膜與外層氧化膜界面急劇下降。Ni含量在基體與內(nèi)層氧化膜界面局部上升,而后緩慢下降；在內(nèi)層氧化膜與外層氧化膜界面出現(xiàn)緩慢下降,而后緩慢上升。O含量在基體與內(nèi)層氧化膜界面出現(xiàn)急劇上升,而后緩慢上升；在內(nèi)層氧化膜與外層氧化膜界面基本趨于穩(wěn)定。外層氧化膜靠近內(nèi)層氧化膜的區(qū)域鐵含量很高,主要是鐵的氧化物；而在外層氧化物靠近溶液側(cè),鎳的含量顯著增加。這一結(jié)果整體上與已報道的316L不銹鋼在300 ℃下浸泡的結(jié)果有一定的相似性[15]。
圖 6 試樣在310 ℃、除氧的模擬PWR一回路水溶液中浸泡336 h后的橫截面TEM形貌以及線掃描元素分布圖能譜
Figure 6. TEM morphology and EDS element mapping for the cross-section of the oxide film formed on 316LN in deaerated simulated PWR primary at 310 ℃ for 336 h
根據(jù)文獻報道,在310 ℃的除氧高溫水中,不銹鋼的自腐蝕電位較低,但仍然高于Ni/NiO平衡電位,因此316L不銹鋼中的三種主合金元素Fe、Cr、Ni均處于電位-pH圖中的氧化物穩(wěn)定區(qū),發(fā)生反應(yīng)可能生成一元氧化物或氫氧化物,見式（1）~（5）；也可能生成二元氧化物,見式（6）~（10）。因為不銹鋼在除氧高溫水中的自腐蝕電位較低,與三氧化二鐵以及Cr6+有關(guān)的反應(yīng)不再列出。
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(10) |
因為溶液中氧含量低,所以不銹鋼試樣的自腐蝕電位較低,三價鐵的氧化物熱力學(xué)不穩(wěn)定,鐵的氧化物中四氧化三鐵較穩(wěn)定,見式（2）,浸泡后試樣的XRD譜圖顯示存在四氧化三鐵的特征峰。在除氧高溫水中,鎳元素的穩(wěn)定態(tài)為鎳的氧化物或者氫氧化物,在不銹鋼表面Ni往往與其他主合金元素共同形成金屬氧化物,XRD譜圖中Ni2FeO4特征峰比較強,表明在除氧高溫水中浸泡后試樣表面出現(xiàn)一定數(shù)量的Ni2FeO4氧化物。Cr的氧化物可能主要以CrO3的形式,或者與鐵或者與鎳共同形成金屬氧化物,見式（8）或式（9）；但XRD譜圖中這兩種含有三價Cr的氧化物的特征峰不明顯,可能是含Cr氧化物層比較薄導(dǎo)致信號弱,也可能是該氧化物的特征峰峰與其他氧化物的特征峰重疊。
ROBERSON[1]曾報道在壓水堆一回路水中不銹鋼氧化膜的多層結(jié)構(gòu)。在壓水堆一回路水中,316不銹鋼的外層氧化膜為富含鐵的尖晶石氧化物（FexNi1-x）3O4,內(nèi)層氧化膜為富含Cr的氧化物（CrxFe1-x）3O4。如圖5所示,外層氧化膜為含鎳和鐵的氧化物,內(nèi)層氧化膜為含鉻、鎳和鐵的氧化物,這與文獻報道一致。如圖6所示,隨著與金屬基體-內(nèi)層氧化膜界面距離逐漸增大,在一定范圍內(nèi)內(nèi)層氧化物中鎳和鐵的含量逐漸減小而鉻含量逐漸增大,表明內(nèi)層氧化膜成分的梯度分布特性,各種元素的含量并非恒定而是隨位置發(fā)生變化的。需要注意,高溫水溶液中是否含氫,高壓釜材料類型、動態(tài)循環(huán)高溫水以及靜態(tài)高壓釜中高溫水都會影響氧化膜的特征。本工作中氧化膜來源于在鈦合金高壓釜中浸泡后的不銹鋼表面,溶液中由于高壓釜內(nèi)壁溶出的離子對外層氧化膜的影響比較小,不銹鋼表面外層氧化膜的形成主要與基體的氧化過程有關(guān)。
3. 結(jié)論
在310 ℃除氧的含硼酸和氫氧化鋰的高溫水中浸泡336 h后,316LN不銹鋼外層氧化物中主要是鐵的氧化物,幾乎不含鉻,在最外層鎳的含量較高。內(nèi)層氧化膜富含鉻,靠近金屬基體層各種元素變化梯度大,可以稱為內(nèi)層的過渡層,過渡層中出現(xiàn)鉻含量的陡降,氧含量的陡增以及鎳的相對富集。在內(nèi)層過渡層與外層氧化膜之間區(qū)域,內(nèi)層氧化膜表現(xiàn)出成分梯度變化的特征,并在與外層氧化膜交界處出現(xiàn)鉻的劇降和鐵的劇增。
文章來源——材料與測試網(wǎng)
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