2015年某鹽礦60萬(wàn)t/年真空制鹽項(xiàng)目生產(chǎn)線在停車(chē)檢修過(guò)程中對(duì)發(fā)生腐蝕的預(yù)熱器情況進(jìn)行分析探討并進(jìn)行維修。近期再次檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)2015年返修設(shè)備可以正常使用，這說(shuō)明對(duì)設(shè)備腐蝕機(jī)理的分析是正確的，制定的返修方案是可行的，對(duì)同類(lèi)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與維護(hù)檢修具有重要的借鑒意義。

1.   設(shè)備情況分析

真空制鹽母液回收工藝中預(yù)熱器參數(shù)、零部件材質(zhì)及規(guī)格見(jiàn)表1和表2[1]。

管板Q345R材料化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)值要求，見(jiàn)表3[2-3]。

管板Q345R材料力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)值要求，見(jiàn)表4[2-3]。

2.   腐蝕原因分析與討論

縫隙存在于金屬與金屬、金屬與非金屬的結(jié)合處，既有寬到液體能夠流入，又有窄到能夠維持液體流入后靜滯的區(qū)域，可以在很多介質(zhì)中作為腐蝕發(fā)生的場(chǎng)所，其中以氯化物溶液最甚[4]。

2.1   工藝分析

熱電廠0.6 MPa蒸汽經(jīng)各支管進(jìn)入首效加熱室，料液沸騰后產(chǎn)生的二次蒸汽分別作下一效的加熱蒸汽。

結(jié)合表1和表5數(shù)據(jù)可知設(shè)備運(yùn)行時(shí)殼程、管程內(nèi)部溫度在100 ℃以上。

2.2   管程分析

預(yù)熱器管程主要工作介質(zhì)鹵水中Cl−含量較高，設(shè)備管程工作溫度高。檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備如圖1所示。從圖1（a）可以看出，預(yù)熱器上管板與管箱焊環(huán)接觸部位周圈腐蝕，其中部分位置已見(jiàn)鋼，預(yù)熱器下管板密封面未發(fā)生腐蝕（圖1（b）），同時(shí)預(yù)熱器上管板管板、隔板槽位置嚴(yán)重腐蝕，如圖1（c）和圖1（d）所示。上管板腐蝕嚴(yán)重，下管板基本完好，表明腐蝕的發(fā)生并非因?yàn)楣馨邂亴硬牧衔锢砘瘜W(xué)性能不佳或使用過(guò)程中劣化所致。