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2525-08

分享：顯像時(shí)間對鈦合金鑄件熒光滲透檢測中缺陷識別的影響 熒光滲透檢測作為一種非破壞性的無損檢測技術(shù)，在鈦合金鑄件缺陷檢測領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，顯像時(shí)間作為熒光滲透檢測的關(guān)鍵參數(shù)之一，其對檢測結(jié)果的影響尚未得到充分研究。以鈦合金鑄件為研究對象，深入探討了顯像時(shí)間對...
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2525-08

分享：火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴注器焊縫熔深的渦流檢測 噴注器是液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的關(guān)鍵部件。噴注器存在大量電子束焊縫，其焊縫熔深關(guān)系到噴注器的可靠性，可能影響火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。針對火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴注器電子束焊縫熔深質(zhì)量缺乏有效檢測評價(jià)的問題，開展了相應(yīng)的渦流...
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2225-08

分享：基于CT圖像的多參數(shù)PBX密度量化表征 密度是影響高聚物黏結(jié)炸藥（PBX）材料力學(xué)性能與爆轟性能的關(guān)鍵參數(shù)，對其進(jìn)行量化表征有助于揭示微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能間的關(guān)系，因此提取CT圖像的多個(gè)統(tǒng)計(jì)參數(shù)定量分析壓力及粒徑對PBX密度演變的影響。
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2225-08

分享：基于脈沖渦流技術(shù)的夾套管內(nèi)管腐蝕檢測 采用夾套結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸管道在石油化工等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，但是內(nèi)管腐蝕檢測是一個(gè)亟待解決的難題。脈沖渦流檢測技術(shù)具有檢測厚壁鐵磁性管道的能力，利用該檢測技術(shù)在不去除夾套管外管的條件下進(jìn)行夾套管內(nèi)管腐蝕檢測研究。
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2225-08

分享：超高壓管式反應(yīng)器內(nèi)壁縱向裂紋的脈沖渦流檢測 超高壓管式反應(yīng)器在現(xiàn)代石油化工工業(yè)聚乙烯生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，定期對反應(yīng)器進(jìn)行檢測很有必要。由于反應(yīng)器內(nèi)表面殘存的聚乙烯粉末層厚度不均，常規(guī)渦流檢測會(huì)受到一定程度的干擾。
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2125-08

分享：基于電磁感應(yīng)的軸類零件尺寸檢測 為響應(yīng)國家新質(zhì)生產(chǎn)力對高精度檢測技術(shù)的迫切需求，針對目前非接觸式檢測軸徑方法存在的檢測精度和效率低等問題，基于電磁感應(yīng)方法，針對軸類零件尺寸進(jìn)行檢測試驗(yàn)。
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2125-08

分享：真空加載下泡沫夾層結(jié)構(gòu)的激光錯(cuò)位散斑檢測靈敏度分析 為了探究真空加載下泡沫夾層結(jié)構(gòu)的激光錯(cuò)位散斑檢測靈敏度，設(shè)計(jì)并制備了兩種泡沫夾層結(jié)構(gòu)黏接缺陷試塊，缺陷分別為蒙皮與泡沫間的脫黏缺陷和泡沫與基體間的脫黏缺陷。采用不同真空壓力差對兩種不同缺陷類型的試塊進(jìn)行激光錯(cuò)位...
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2125-08

分享：分液罐斜錐體夾套管縱縫不銹鋼對接接頭的相控陣超聲檢測 對分液罐斜錐體夾套管縱縫不銹鋼對接接頭進(jìn)行仿真分析，經(jīng)聲場仿真分析得到初步檢測工藝，再通過缺陷響應(yīng)仿真分析優(yōu)化工藝，在模擬試塊上對優(yōu)化后的PAUT檢測工藝與標(biāo)準(zhǔn)射線檢測工藝分別進(jìn)行驗(yàn)證，并將檢測結(jié)果進(jìn)行比對分析。
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2025-08

分享：管道環(huán)焊縫數(shù)字射線檢測圖像處理系統(tǒng)開發(fā) 管道環(huán)焊縫數(shù)字射線成像（DR）檢測應(yīng)用中，焊接質(zhì)量的檢測與評定不僅取決于檢測系統(tǒng)的硬件（如射線源、數(shù)字成像板等），還與質(zhì)檢人員的實(shí)操和評判經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，特別是在對缺陷進(jìn)行評估的過程中，數(shù)字圖像的后處理軟件功能非常重要...
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2025-08

分享：鈦合金小徑管對接焊縫數(shù)字射線檢測工藝優(yōu)化與試驗(yàn) 鈦合金管路作為一種高端制造工業(yè)領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、航天火箭推進(jìn)系統(tǒng)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[1-5]。通常鈦合金管路系統(tǒng)是通過幾根特定整形后的管路進(jìn)行焊接，最終形成整個(gè)流體通路的...
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2025-08

分享：X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)在核工業(yè)無損檢測中的應(yīng)用 論述了X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)的國內(nèi)外研究進(jìn)展，對比了膠片數(shù)字化掃描、計(jì)算機(jī)射線照相和數(shù)字射線照相在應(yīng)用中的性能指標(biāo)，結(jié)合X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)在核燃料元件、核電設(shè)施及特殊核材料檢測中的典型案例，分析了其在核工業(yè)無...
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2025-08

分享：航空鋁合金薄壁件缺陷數(shù)字射線成像檢測的工藝參數(shù)分析 鋁合金薄壁件作為航空飛機(jī)的重要組成構(gòu)件，在制造過程中常會(huì)出現(xiàn)各種類型的缺陷，這些缺陷是造成鋁合金件失效的重要原因。數(shù)字射線成像（Digital radiography，DR）技術(shù)是保障構(gòu)件安全服役的重要檢測手段。
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1825-08

分享：一種針對HRSG余熱鍋爐模塊焊接環(huán)縫的數(shù)字射線檢測系統(tǒng) HRSG余熱鍋爐模塊的焊接環(huán)縫需通過行車起吊將模塊放入鉛房后經(jīng)數(shù)字射線（DR）檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。檢測時(shí)通過調(diào)整射線機(jī)的行程間距、平板及工裝的偏移位置來獲得合適的檢測位置。
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1825-08

分享：航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的DR檢測工藝試驗(yàn)與應(yīng)用 射線檢測技術(shù)是檢測航空鑄造零部件內(nèi)部冶金質(zhì)量的主要檢測手段，而射線數(shù)字化成像（Digital radiography，DR）檢測技術(shù)具有檢測效率更高，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保，更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測等特點(diǎn)。
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1825-08

分享：管道環(huán)焊縫DR圖像典型缺陷的智能識別 X射線數(shù)字成像（DR）技術(shù)廣泛用于長輸管道環(huán)焊縫的無損檢測中。為提高評判效率，避免人工主觀性因素對評判結(jié)果的影響，針對管道環(huán)焊縫DR檢測圖像的特點(diǎn)，提出了適用于缺陷識別的圖像預(yù)處理方法，采用YOLO算法實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)對同一...
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1525-08

分享：鎳含量對CrTiSiN-Ni復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)與性能的影響 使用非平衡磁控濺射法在YG10硬質(zhì)合金基底上依次制備鉻過渡層、CrN中間層和不同鎳含量（0.5%，1.6%，5.6%，9.6%，14.4%，原子分?jǐn)?shù)）的CrTiSiN-Ni復(fù)合薄膜，研究了鎳含量對復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能的影響。
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1525-08

分享：溫度與氫氣壓力對純氫環(huán)境中X80鋼斷裂行為的影響 在不同氫氣壓力（2.5，6.0，10.0 MPa）和溫度（?2，23，48 ℃）下對X80鋼進(jìn)行純氫環(huán)境慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)，研究了氫氣壓力和溫度對拉伸性能和氫脆斷裂的影響，結(jié)合斷口形貌分析了影響機(jī)制。
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1525-08

分享：退火溫度對激光選區(qū)熔化合金顯微組織和性能的影響 采用激光選區(qū)熔化成形AlSi10Mg合金，并進(jìn)行了不同溫度（260，270，280，290，300 ℃）下的退火處理，研究了退火溫度對合金顯微組織、物相組成、顯微硬度和拉伸性能的影響。
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1425-08

分享：合金在高低載荷比下裂紋擴(kuò)展過程中的裂尖塑性變形行為 采用數(shù)字圖像相關(guān)方法（DIC）研究了TC4ELI合金在相同載荷幅、高低載荷比（0.7，0.1）下疲勞裂紋擴(kuò)展時(shí)裂尖塑性變形的演變。結(jié)果表明：0.7高載荷比下合金的棘輪應(yīng)變和裂尖單調(diào)塑性變形程度更大，應(yīng)變累積更快；0.1低載荷比下的等...
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1425-08

分享：單晶SiC微納力學(xué)性能測試與材料去除機(jī)制的研究進(jìn)展 單晶SiC是第三代半導(dǎo)體的核心材料，廣泛應(yīng)用于微/納機(jī)電系統(tǒng)、傳感器和柔性電子器件的組件制備。單晶SiC的微納力學(xué)性能與宏觀尺度下不同，表現(xiàn)出顯著的尺寸效應(yīng)，而且其硬度高、脆性強(qiáng)，導(dǎo)致微納加工效率低、成本高、質(zhì)量差。研...