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1725-09
分享：基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的GH4065合金高溫變形行為預(yù)測模型 在變形溫度1 150~1 350 K、應(yīng)變速率0.001~1 s?1條件下對GH4065合金進行高溫壓縮試驗，獲得了真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線；基于反向傳播（BP）算法構(gòu)建了合金高溫變形神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)自尋優(yōu)方法確定了模型的拓撲結(jié)構(gòu)，對B...
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1725-09
分享：車廂結(jié)構(gòu)用冷軋馬氏體鋼冷金屬過渡焊接頭的組織和力學(xué)性能 對1 000 MPa級冷軋SCR1000馬氏體鋼進行冷金屬過渡搭接焊，研究了焊接接頭的物相組成、顯微組織、硬度、拉伸剪切性能和疲勞性能。
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1725-09
分享：殘余應(yīng)力對選區(qū)激光熔化成形工業(yè)純鐵應(yīng)力腐蝕行為的影響 采用選區(qū)激光熔化成形工業(yè)純鐵試樣，進行不同溫度（650，800，950 ℃）固溶+400 ℃時效處理以調(diào)控殘余應(yīng)力，在不同質(zhì)量分數(shù)（3.5%，5.0%，10.0%）NaCl溶液中進行慢應(yīng)變速率拉伸試驗，研究了殘余應(yīng)力對成形試樣應(yīng)力腐蝕行為的影...
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1625-09
分享：冷軋壓下率對退火態(tài)深沖雙相鋼組織與性能的影響 在不同壓下率（70%，75%，80%）下對4.00 mm厚熱軋態(tài)Cr-Mo系深沖雙相鋼進行冷軋，再在860 ℃下保溫3 min進行退火處理，研究了冷軋壓下率對試驗鋼組織、拉伸性能和深沖成形性能的影響。
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1625-09
分享：軋制溫度對Mg-1Al合金顯微組織與性能的影響 在不同軋制溫度（280，320，360，400 ℃）下對12.5 mm厚退火態(tài)Mg-1Al（質(zhì)量分數(shù)/%）合金進行壓下率分別為20%，80%的兩道次軋制，采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡、動態(tài)熱機械分析儀、X射線衍射儀等研究了軋制溫度對試驗合金顯微組織、...
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1225-09
分享：淬火和回火溫度對高碳鉻軸承鋼組織及性能的影響 對退火態(tài)鈮氮微合金化GCr15高碳鉻軸承鋼進行810~900 ℃保溫1 h的淬火和170~230 ℃保溫4 h的回火處理，研究了淬火和回火溫度對試驗鋼組織和耐磨性能的影響，獲得最佳熱處理工藝。
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1225-09
分享：超聲沖擊對激光熔化沉積高熵合金組織和耐腐蝕性能的影響 以氣霧化等原子比CrCoFeNi預(yù)合金粉末為原料，采用激光熔化沉積技術(shù)制備CrCoFeNi高熵合金并進行超聲沖擊處理，研究了超聲沖擊對高熵合金物相組成、顯微組織、顯微硬度、殘余應(yīng)力及耐腐蝕性能的影響。
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1125-09
分享：錳含量對合金攪拌摩擦焊接頭組織及拉伸性能的影響 對不同錳含量（0，0.1%，0.4%，0.7%，質(zhì)量分數(shù)）Al-Mg-Si-Cu合金板（510 ℃固溶+195 ℃時效處理）進行攪拌摩擦焊接試驗，研究了錳含量對接頭顯微組織及拉伸性能的影響。
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1125-09
分享：焊槍擺動幅度對304L不銹鋼補強板TIG焊接接頭組織和性能的影響 選用ER316L焊絲，采用自動鎢極惰性氣體保護（TIG）焊結(jié)合擺動焊接技術(shù)，在焊槍不同擺動幅度（2，3，4 mm）下對304L不銹鋼進行補強板焊接試驗，研究了擺動幅度對接頭焊縫顯微組織、物相組成、顯微硬度和耐腐蝕性能的影響。
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1125-09
分享：激光增材制造異構(gòu)金屬材料的研究進展 激光增材制造異構(gòu)金屬材料具有獨特的異構(gòu)組織結(jié)構(gòu)和強韌性機制，能夠打破金屬材料強度與韌性之間的傳統(tǒng)矛盾，實現(xiàn)強韌性同步提升。
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1025-09
分享：熱界面材料導(dǎo)熱硅脂的研究進展 隨著電子器件不斷微型化與集成化，其功率密度急劇提高，熱量累積加劇。熱界面材料能夠保證封裝與散熱裝置之間良好的熱傳導(dǎo)，使熱量快速耗散，從而避免電子器件因過熱而性能下降。
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1025-09
分享：熱連軋高鉻鐵軋輥斷裂原因 某熱連軋廠軋機在生產(chǎn)調(diào)試過程中急停，高鉻鐵軋輥發(fā)生斷裂事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、X射線衍射分析等方法對軋輥斷裂原因進行分析。
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0925-09
分享：某汽車發(fā)動機連桿斷裂原因 某汽車發(fā)動機連桿在廠內(nèi)試驗過程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、化學(xué)成分分析、硬度測試等方法分析了連桿斷裂的原因。
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0925-09
分享：中壓蒸汽管道開裂原因 某中壓蒸汽管道在使用過程中發(fā)生開裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、滲透檢測、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了管道開裂的原因。
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0825-09
分享：壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因 某壓鑄鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、工業(yè)計算機斷層成像分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、力學(xué)性能測試等方法對轉(zhuǎn)向節(jié)斷裂原因進行分析。
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0825-09
分享：中碳合金鋼驅(qū)動拐臂斷裂原因 某驅(qū)動拐臂在運行過程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、微觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試等方法對拐臂斷裂的原因進行分析。
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0525-09
分享：反應(yīng)釜焊縫開裂原因 某反應(yīng)釜在使用3個月后出現(xiàn)明顯滲漏現(xiàn)象。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗等方法對該反應(yīng)釜的開裂原因進行分析。結(jié)果表明：反應(yīng)釜內(nèi)部附加鎳板的焊縫中部開裂，外部不銹鋼板的焊縫焊趾開裂導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生泄漏；內(nèi)焊...
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0425-09
分享：某井油管斷裂原因 某井油管在運行過程中發(fā)生斷裂事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗等方法對該油管的斷裂原因進行分析。結(jié)果表明：油管介質(zhì)中氧元素含量較高，溶解氧腐蝕造成材料穿孔，穿孔處油管內(nèi)...
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0425-09
分享：60Si2Mn彈簧鋼盤條卷簧過程中斷裂原因 某批彈簧鋼盤條在卷簧過程中發(fā)生斷裂現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗等方法對盤條斷裂的原因進行分析。
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0325-09
分享：驅(qū)動電機控制器直流銅排斷裂原因 某汽車驅(qū)動電機在進行y方向隨機振動試驗時，電機控制器內(nèi)的直流銅排發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、化學(xué)成分分析、硬度測試等方法分析了直流銅排斷裂的原因。
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熱門產(chǎn)品 / Hot Products
最新資訊/News
- 02-282020
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金屬材料化學(xué)成分分析用原子熒光光譜法介紹
一、 原子熒光光譜法的概念 原子熒光光譜法（AFS）是介于原子發(fā)射光譜（AES）和原子吸收光譜（AAS）之間的光譜分析技術(shù)，是金屬材料化學(xué)成分分析測定砷、銻、鉍、汞、硒、鉛、鍺等微量元素的有效分析方法之一。 二、 原子熒光光譜法的原理 氣態(tài)的自由原子在吸收光譜的特征輻射之后，原子的外層電子將會從基態(tài)或是低能態(tài)躍遷到高能態(tài)，而后又躍遷回基態(tài)或低能態(tài)，并發(fā)射出同源激發(fā)輻射波長相同或不同的輻射，這...
- 02-172020
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第三方計量校準機構(gòu)你了解嗎
前面的文章中，我們介紹了兩種計量服務(wù)——“檢定”和“校準”的概念以及第三方計量校準機構(gòu)的校準服務(wù)流程、方式和客戶能隨之獲得的結(jié)果。但是在實際工作中，或第三方計量校準機構(gòu)起步較慢的地區(qū)，很多客戶還是容易對兩者產(chǎn)生混淆，或是對校準的理解存在一定的誤區(qū)。本文主要就“檢定”和“校準”幾個方面的差異作展開，有助于讀者更好的了解校準這一服務(wù)...
- 06-032021
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2021年度能力驗證計劃公告
浙江國檢檢測技術(shù)股份有限公司（CCT，簡稱“浙江國檢”），能力驗證提供者CNAS認可編號PT0066，依據(jù)CNAS CL03-2010(ISO/IEC17043：2010)《能力驗證提供者認可準則》，可組織和開展能力驗證活動。
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
